传感器解决方案 | HVAC风管与通风系统风速量测

在通风与空调系统中，风管负责将处理后的空气输送至不同空间。风管内的实际风速是否符合设计需求，会影响送风、回风及排风系统的运转状态。无论是空调箱、主风管、送回风管道或大型通风系统，都需要透过可靠的量测数据掌握气流状况，作为设备调整、运转确认及空调控制的依据。

然而，风管内的气流并非均匀分布。若量测结果仅能反映局部位置的气流状态，便可能无法准确判断整个风管截面的平均风速。因此，如何取得具有代表性的量测数据，是 HVAC 系统中的重要需求。

局部紊流与流速差异，增加风管量测难度

风管内的气流会受到弯管、风门、风机出口及管路配置影响，产生局部紊流与流速差异。即使位于同一个风管截面，不同位置所量测到的风速也可能有所不同。若仅采用单一测点进行量测，数值容易受到测点位置及局部流场影响，未必能反映整个风管截面的平均气流状态。

当空调系统以低风速运转或采用变风量控制时，气流产生的动压也会随风速下降而减小，使全压与静压之间的差值更不容易辨识。因此，风管量测除了需要适合的差压量测设备，也需要能够取得不同位置压力的取压方式。

采用多孔平均取压，建立风管量测方案

针对风管气流分布不均的问题，可采用平均流速测管搭配差压传感器，建立风管平均风速量测架构。相较于单一测点量测，多孔取压结构可在风管截面的不同位置取得压力，并将各量测点的差压平均化，降低局部紊流、流速分布不均及测点位置差异对量测结果的影响，使数据更接近风管内的平均流动状态。

eyc-tech AFMC 空调型平均流速测管依循皮托管量测原理，分别取得气流的全压与静压，利用两者之间的差值取得动压，再换算为平均风速。若系统需要掌握体积流量，则可进一步结合风管截面积进行计算。

搭配差压传感器，因应低风速量测需求

在低风速风管应用中，可搭配 eyc-tech PMM330 差压传感器。在适当的测管规格、安装条件及差压量程配置下，最低可对应至 1 m/s 的风速量测需求。

此量测架构由平均流速测管取得全压与静压，再由差压传感器量测两者之间的差值，并换算为风管内的平均风速。若已知风管截面积，亦可将平均风速进一步换算为体积流量，提供送排风控制、设备调整及运转状态确认使用。

现场部署时，测管以插入方式安装于风管内，AFMC 提供 100 ... 1000 mm 多种测管长度，可依风管尺寸与现场安装条件选择适合的规格，使多孔取压位置能对应风管截面的气流分布。安装时需确认全压取压孔朝向气流迎风面，并尽量避开弯管、风门、风机出口及风管尺寸明显变化的位置，以降低局部紊流对量测结果的影响。

透过风洞测试验证重复量测表现

为评估产品应用于空调风管时的量测表现，测管经风洞检校设备进行重复性测试及风速升降循环测试。

在 1～20 m/s 的重复性测试中，结果显示，随着风速提高，重复性误差逐渐下降；于 10～20 m/s 的测试区间，量测结果呈现较佳的一致性，涵盖 HVAC 主风管与大风量送排风系统常见的风速范围。

风速升降循环测试则模拟风管气流由低至高、再由高至低的变化过程。测试结果显示，量测曲线可追踪标准风速变化，并在三次循环测试中维持一致的变化趋势，反映产品在风速变化过程中的追踪能力与重复量测稳定性。

适用于 HVAC 空调系统的风管量测

此方案可应用于空调箱、主风管、送风管、回风管、排风管及大型通风管道，用于取得风管截面的平均风速。

依据风管尺寸、风速范围及现场安装条件，选择相应的测管长度与差压量程，可建立符合不同 HVAC 系统需求的风速量测架构。量测所得的平均风速可协助使用者掌握风管内的实际气流状态；如需体积流量数据，亦可结合风管截面积进一步换算，作为设备控制、运转确认及系统管理的数据基础。

AFMC 空调型平均流速测管

特色：多孔平均设计，搭配 PMM330 可稳定量测 HVAC 风管风速与风量，最低达 1 m/s。
工作压力：1 bar
工作温度：0 ... 80°C
长度：100 ... 1000 mm

PMM330 差压传感器

特色：适用于HVAC及轻工业
量测组件：热线式差压传感器，导通
量测范围：±50 ... ±1500 Pa
输出讯号：4 ... 20 mA / 0 ... 10 V / RS-485
精度：±1.0% F.S. ±4% M.V
防护等级：IP65