数字型差压传感器原理说明

以 eyc-tech P064 为例

数字型差压传感器广泛应用于空气、气体或流体系统中，用于量测两个位置之间的压力差。透过将差压转换为稳定的数字或模拟讯号，可协助用户判断气流状态、滤网阻力、风管压力、通风效能与系统运转状况。

本文将以孔板式流量量测原理说明数字型差压传感器的基本工作方式，并以 eyc-tech P064 数字型差压传感器作为范例，说明差压量测如何应用于气流与流量相关量测。

数字型差压传感器主要用于量测两个压力点之间的压力差，通常分为高压端与低压端。量测到的差压值可进一步转换为电气讯号，用于现场显示、控制系统或自动化设备整合。

相较于传统机械式压力表，数字型差压传感器可提供更稳定的讯号输出，并更容易整合至控制系统、数据平台、HVAC 系统、无尘室系统与工业自动化设备。

在实际应用中，差压量测常用于以下场域：

当流体通过节流组件、阻力组件或特定流道结构时，即会产生差压。常见的结构包括孔板、滤网、风门、喷嘴、风管截面或气流量测装置。

当气流通过受限区域时，流道截面会变窄。根据流体力学原理，当截面积减小时，流速会增加，而静压则会下降。因此，在上游端与下游端之间形成可量测的压力差。

这个压力差正是许多气流量测与流量计算方法的基础。

在孔板式流量量测结构中，孔板会安装于管路或风管内部，并与流体流动方向呈垂直配置，使流道产生局部收缩。

当空气或气体通过孔板时，受限开口处的流速会增加，静压则会下降。因此，在孔板上游端与下游端之间会产生可量测的差压。

一般而言，当气流量增加时，差压值也会随之增加。因此，透过量测孔板前后的差压，即可估算或计算对应的体积流量。

以 eyc-tech P064 数位型差压传感器为例，传感器可量测孔板前后因气流通过所产生的压力差，并提供气流相关量测与控制所需的压力数据。

孔板式差压量测方法主要基于两项流体力学基础原理：连续方程式与白努利原理。

连续方程式，又称为质量守恒定律，表示流体通过不同截面积的管路时，其质量流率会保持连续。

白努利原理，又称为能量守恒原理，用于描述流速与静压之间的关系。当流速增加时，静压会降低。

这两项原理解释了为什么气流通过孔板时会产生压力差，也说明了为什么差压可用于计算流速或体积流量。

其关系式可表示如下：

ρv₁² / 2 + P₁ = ρv₂² / 2 + P₂

v₁A₁ = v₂A₂

其中：

由上述方程式可知，通过孔板的体积流量 Q，可根据所量测到的差压值进一步计算。

eyc-tech P064 数字型差压传感器可作为数字差压量测应用的范例，用于说明差压数据如何支持气流与压力相关应用。

当 P064 连接至孔板的上游端与下游端取压点时，便可侦测气流通过受限结构时所产生的压力差。此差压讯号可进一步用于气流计算、风管压力量测、滤网压降量测或系统效能评估。

透过将量测到的差压转换为稳定输出讯号，数字型差压传感器可协助用户取得可靠的压力数据，用于系统量测与控制。

在需要气流相关量测的应用中，P064 可搭配适当的流量组件，例如孔板，提供后续计算或系统整合所需的差压数据。

数字型差压传感器广泛应用于 HVAC、无尘室、工业通风、制程空气与楼宇自动化系统中，可协助用户判断空气或气体是否稳定通过风管、滤网、风门或量测结构。

例如，在 HVAC 系统中，差压量测可用于评估风管压力、滤网阻力与气流状态；在无尘室应用中，则可支持室内压差与气流状态确认；在工业制程系统中，差压数据也可用于流量相关计算与系统控制。

常见应用范围包括：

差压是判断气流行为、系统阻力与压力平衡的重要参数。在许多工业与建筑应用中，气流状态无法仅透过目视判断，必须仰赖稳定的压力数据，才能支持系统控制、预防性维护与效能优化。

数字型差压传感器可将压力差转换为可使用的量测数据。当搭配孔板等适当流量组件时，可支持气流量测、流量计算与系统效能评估。

透过理解差压量测原理，用户能更正确地选择与应用差压传感器，并导入于 HVAC 系统、无尘室、工业通风与制程空气等应用中。

数字型差压传感器的原理，是透过量测两点之间的压力差，取得系统内部的压力变化信息。当应用于孔板式流量量测时，传感器可侦测气流通过受限区域时所产生的差压。

本文以 eyc-tech P064 数字型差压传感器为例，说明差压量测与气流量测、连续方程式及白努利原理之间的关系。

数字型差压传感器在压力量测、气流评估、滤网量测、HVAC 控制、无尘室应用与工业制程量测中扮演重要角色。透过稳定的讯号输出与系统整合能力，可为需要压力与气流相关量测的用户提供可靠的数据基础。